Постоянное ужесточение экологических требований вынуждает производителей моторных топлив использовать более дорогие компонентные смеси и строго контролировать качество конечного продукта. Процесс смешения продуктов является сложным процессом. В нем участвует большое количество компонентов, а конечный продукт нормируется по многим параметрам, максимальное приближение каждого из которых к предельно допустимой норме дает ощутимую экономию. Именно эти факторы делают станцию смешения не менее важным объектом, чем основные установки нефтеперерабатывающего завода.
Производство товарных моторных топлив осуществляется путем смешения (компаундирования) различных компонентов и октаноповышающих присадок в специальных смесителях по предварительно разработанной рецептуре. Сырьевые потоки направляются на вход смесителей через измерительные линии, позволяющие контролировать соотношение всех потоков одновременно. Поточные анализаторы проводят непрерывный анализ качества сырьевых потоков, а также конечных продуктов на выходе из смесителей. Результаты анализа передаются в режиме реального времени на систему оптимизации для определения оптимальной формулы смешиваемого продукта и вычисления объемного расхода по каждому из контуров управления. Сумма всех потоков образует суммарный расход через смеситель конечного продукта, качество которого строго соответствует требованиям спецификации и имеет минимальную стоимость конечного продукта.
Приготовление товарных бензинов на станции смешения состоит из следующих операций:
- Прием компонентов по трубопроводам с технологических установок в имеющиеся емкости и резервуары;
- Проведение анализа качества компонентов смешения из резервуаров и процесса поточным анализатором NIR;
- Определение оптимальной формулы смешиваемого продукта и вычисление требуемого объемного расхода по каждому из контуров управления;
- Смешение компонентов товарного автобензина в специальных смесителях;
- Проведение анализа качества конечного продукта поточным анализатором NIR с дублированием анализа дискретными анализаторами, имеющими с NIR анализатором прямую и обратную связь;
- Откачка товарных автомобильных бензинов на хранение в существующие резервуары товарно-сырьевого парка цеха .
Система оптимизации и управления смешением обеспечивает управление, мониторинг и оптимизацию процесса смешения конечного продукта. Система в целом выполняет операции смешения в следующих возможных режимах:
- Регулирующий контроль вводимых оператором соотношений смеси (низший уровень управления)
- Регулирующее управление с представлением оптимального соотношения в качестве информации/совета оператору (открытая цепь),
- Оптимизация процесса смешения (наивысший уровень управления; замкнутая цепь),
- Автономная оптимизация смешения.
Система смешения обеспечивает прямое смешение в продуктовых трубопроводах. Она может управлять как компонентными потоками, которые поступают непосредственно от технологических установок, так и компонентными потоками с промежуточным помещением в резервуары.
Система оптимизации смешения объединена с Поточными анализаторами и Лабораторной информационной системой, с которыми она обменивается данными по качественным параметрам. Кроме того, вся оперативная информация о ходе процесса передается на высшие уровни АСУ-ТП, для принятия решений о необходимости корректировок технологического процесса на установках НПЗ производящих сырьевые потоки компонентов смешения.
Станции смешения нефтепродуктов поставляются Модконом в сотрудничестве с другими международными компаниями, которые имеют богатый опыт выполнения таких проектов. Система поточного анализа, которая является «сердцем» станции смешения, разработана специалистами Модкона с использованием наиболее передовых методов анализа и в соответствии с новым Российским техническим регламентом «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину».
Для дополнительной информации скачайте нижеуказанные документы (формат PDF)
Смешение нефтепродуктов СкачатьСледует выбрать минимум один файл
Для дополнительной информации скачайте нижеуказанные документы (формат PDF)
