Нефтеперерабатывающие заводы должны быть достаточно гибкими, чтобы реагировать на меняющиеся требования и стоимость сырой нефти, дистиллятов и других продуктов нефтепереработки. Они могут неожиданно измениться в любое время. Таким образом, успешные НПЗ должны уметь немедленно реагировать на такие колебания. В противном случае можно терять миллионы долларов в день.
Лабораторные анализы, от отбора проб до получения результатов анализа, требуют много времени и, безусловно, являются неэффективными в случае проведения непрерывных процессов. Эффективность и гибкость может быть достигнута только путем и централизованного мониторинга качества сырья и продуктов его переработки в режиме «онлайн». Внедрение интегрированной системы корреляционных поточных анализаторов неизбежно для достижения полного контроля над различными процессами, имеющими место на нефтеперерабатывающем заводе.
Корреляционные анализаторы способны количественно определять широкий спектр физических свойств на одном приборе в результате всего одного измерения. Тем самым резко снижается потребность во вложениях в поточные технологические анализаторы на базе ASTM, которые являются дорогими и во многих случаях требуют огромных затрат на техническое обслуживание. Затраты на корреляционные анализаторы являются относительно низкими по сравнению с общей ценой, которую приходится платить за несвоевременное обнаружение в производстве некондиционных продуктов или прогон производственных мощностей в не оптимальном режиме.
Modcon Systems представила новую концепцию полного управления НПЗ путем установки двух поточных технологических анализаторов на базе различных спектральных технологий:
BEACON 3000 — Поточный Анализатор на базе Ближней Инфракрасной (NIR) спектроскопии.
MOD 8000 — Технология на базе Ядерного Магнитного Резонанса (ЯМР).
Анализаторы на базе оптической спектрометрии, например, УФ, NIR и рамановской, ограничиваются только анализом прозрачных жидкостей, в то время как ЯМР-анализаторы измеряют равным образом прозрачные и непрозрачные технологические потоки. Поточные NIR анализаторы Beacon 3000 зарекомендовали себя как надежные корреляционные анализаторы для НПЗ, прогнозирующие физические свойства прозрачных технологических потоков, таких как легкие дистилляты нефтеперегонки, нафта ЖКК и бензиновая смесь. Они способны мгновенно измерять до восьми различных технологических потоков.
Поточные ЯМР-Анализаторы установлены на нескольких нефтеперерабатывающих заводах для измерения тех потоков нефтепереработки, не могут быть измерены по технологии NIR из-за прозрачности, таких как тяжелые дистилляты и сырая нефть. В дополнение к этому, в отличие от анализа на базе NIR, аналитические результаты ЯМР не зависят от переключения сырья. Это делает поточные ЯМР — анализаторы весьма выгодными, особенно для тех НПЗ, на которых происходят частые измерения качества сырья.
В качестве примера для иллюстрирования концепции интегрированной системы ЯМР и NIR анализаторов взята первичная перегонка нефти. Следует отметить, что та же концепция может быть адаптирована для всех процессов нефтепереработки и установок смешения.
Первичная перегонка нефти включает в себя прозрачные технологические потоки, где могут применяться как поточный ЯМР — анализатор MOD 8000, так и NIR анализаторы Beacon 3000. Непрозрачные, плотные технологические потоки процесса первичной перегонки можно контролировать только при помощи ЯМР процесса MOD 8000.
С учетом прозрачности технологических потоков и частоты переключения сырья применение анализаторов ЯМР или сочетания анализаторов ЯМР и NIR является очень эффективным для полного контроля над поведением всего процесса первичной перегонки нефти.
Программное обеспечение Anacon с встроенным программным обеспечением Free-rune обеспечивает точность и надежность результатов анализа. Корреляционный поточные анализаторы непрерывно сверяются с лабораторными измерениями. Результаты всех анализаторов удобным для пользователя образом отображаются в центральной операторской.
Оптимизированное управление процессом требует непрерывного поступления информации о всех физико-химических свойствах сырья и каждого продуктового потока. Обновление аналитических данных в режиме реального времени позволяет операторам регулировать технологические параметры таким образом, чтобы производственная установка всегда работала в наиболее оптимальном и экономичном режиме. Маржа нефтепереработки возрастет, в то время как потребление энергии может быть сокращено. Доход от нефтеперерабатывающей установки, безусловно, повысится, что обеспечит возврат инвестиций (ROI) в течение короткого периода времени.
